Volkswagen de México ha logrado traducir la digitalización en una práctica concreta dentro de sus plantas de producción de Puebla y Silao. Esta transformación digital le permite a la armadora mejorar la eficiencia, reducir emisiones y fortalecer el papel del talento técnico.

La digitalización ha permitido a Volkswagen mejorar su desempeño ambiental y productivo. En este sentido, la empresa explicó que utiliza un 93.6% de energía que proviene de fuentes renovables y reduce su consumo energético por unidad producida en un 22%. «Estas cifras reflejan no solo un avance técnico, sino una transformación en la manera de planear, ejecutar y evaluar la producción con tecnologías inteligentes», refirió Volkswagen.

«La digitalización es una herramienta tangible para asegurar eficiencia, calidad y sostenibilidad en nuestras plantas. Invertir en tecnología es también apoyar al talento que la hace posible», señaló Thomas Hahlbohm, Vicepresidente de Producción y Logística de Volkswagen de México.

El directivo destacó que, lo que antes se proyectaba como un horizonte de innovación futura, hoy es una realidad. Las tecnologías digitales ya están integradas en los sistemas, procesos y capacidades técnicas de la organización.

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Beneficios de la digitalización

De acuerdo con Volkswagen de México, la digitalización de sus procesos productivos ha traído, entre otros beneficios:

  • Análisis y eficiencia energética. La introducción de hornos 100% eléctricos en procesos como el taller de pintura ha mejorado el control térmico y la eficiencia del proceso.
  • Sustitución de luminarias fluorescentes por sistemas LED.
  • Formación dual como catalizador digital. Volkswagen de México ha consolidado su modelo de formación dual como un semillero de talento preparado para operar y mantener sistemas automatizados.
  • Innovación industrial para la transformación del sector. Como parte de su compromiso con el liderazgo tecnológico, Volkswagen de México impulsa la digitalización a través de inversiones estratégicas en la optimización de la cadena de suministro y excelencia operativa.

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Los resultados de estas implementaciones digitales son medibles. Las operaciones han incrementado su eficiencia, reducido su huella ambiental y fortalecido su resiliencia frente a nuevos desafíos industriales. Todo ello se inserta dentro de la estrategia global «Go to Zero», que marca la ruta hacia la neutralidad climática en 2050.

Volkswagen de México precisó que, esta digitalización no sería posible sin el desarrollo de talento técnico especializado. Desde su fundación en 1966, el Centro de Formación Dual (CFD) ha egresado a casi 6,000 aprendices, muchos de ellos hoy en puestos clave dentro de la producción automatizada.

Actualmente, 194 estudiantes cursan programas en manufactura automatizada, mecatrónica industrial e ingeniería mecánica industrial, distribuidos entre Puebla y Guanajuato.

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