Mucho hemos abordado el tema de la eficiencia como un factor clave para la sostenibilidad de una empresa, sin embargo, la volatilidad del mercado ha modificado considerablemente la gestión de los recursos y ha exigido mejores procesos para reducir las mermas, en este caso, en el almacén. 

Y es que sin duda, hablar de las mermas es aceptar que se trata de un desperdicio que erosiona la rentabilidad en cualquier proceso organizacional, sobre todo en industrias como la logística y el transporte. 

Es por eso que en las Esenciales TyT de este martes, abordaremos este fenómeno, a fin de conocer mejores prácticas para reducir su impacto y, de ser posible, eliminarlo por completo. 

Especialistas en la materia coinciden en que sin las estrategias adecuadas de control, las mermas pueden comprometer severamente la viabilidad económica y la posición competitiva de una empresa.

En este contexto, Solística detalla que las mermas constituyen la depreciación valorativa de las existencias que se producen en el entorno de almacenamiento. 

Este fenómeno, originado por múltiples factores causales, puede manifestarse en diversos estados del flujo logístico, representando esencialmente la brecha cuantificable entre el registro contable de existencias y la constatación material de productos almacenados.

Estas pérdidas representan una afectación económica directa, además de que desencadenan un efecto multiplicador que compromete la integridad operativa. 

Entre distintos indicadores, hay estudios especializados que arrojan cifras muy claras: en promedio, los almacenes reportan mermas de inventario de 0.2 por ciento, cifra que se vuelve crítica cuando asciende a niveles de 0.46 por ciento. Más del doble. 

Clasificación estratégica de las mermas

Para implementar soluciones efectivas, resulta fundamental comprender la taxonomía de las mermas que afectan la operación logística:

Merma conocida: es una pérdida documentada cuya causa es conocida, por lo que puede deberse a daños, vencimiento o errores operativos. Esto permite implementar acciones correctivas y mejorar la gestión del inventario.

Merma desconocida: se trata de las pérdidas que no tienen un registro inmediato ni una causa clara, por lo que suele pasar desapercibida. Esto puede deberse a robos, errores administrativos o fallos en el control de stock, lo que dificulta su detección y corrección.

Merma técnica: es aquella que se produce debido a las ineficiencias en los procesos productivos o fallos técnicos en la maquinaria. Estas pérdidas pueden ser el resultado de un mal ajuste en una máquina de corte, un defecto en el equipo de embalaje o problemas en la línea de producción.

La falta de control sobre estas pérdidas puede generar interrupciones en la cadena de suministro y afectar la imagen de la empresa en el mercado, lo que podría evidenciar la necesidad crítica de implementar sistemas de monitoreo y control eficaces.

Estrategias avanzadas para la optimización de inventarios

La implementación de metodologías específicas para el control de mermas constituye una inversión estratégica con alto retorno para una empresa, y a continuación se presentan las técnicas más efectivas fundamentadas en investigación y evidencia empírica:

Integración de tecnologías disruptivas

El control de mermas es una práctica esencial en la gestión de la producción que busca minimizar los desperdicios generados durante los procesos productivos. Este control permite a las empresas identificar, analizar y reducir las pérdidas, optimizando así la eficiencia y los costes.

La implementación de soluciones tecnológicas avanzadas permite un control preciso del inventario y reduce significativamente los errores operativos. Entre las herramientas más efectivas destacan:

+Sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID)

+Plataformas de gestión de almacenes (WMS)

+Sensores IoT para monitoreo de variables críticas

+Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS)

+La automatización del sector logístico es una de las soluciones mejor valoradas por las empresas para hacer más efectivo, rentable y productivo el trabajo de almacén.

Diseño inteligente del layout del almacén

Un diseño de almacén bien planificado puede mejorar radicalmente la eficiencia operativa. Algunas técnicas avanzadas incluyen análisis de flujo de mercancías para optimizar la disposición de los productos, implementación de sistemas de almacenaje flexibles y adaptables, y uso de software de simulación para probar diferentes configuraciones de layout.

La configuración espacial de un almacén determina la eficiencia de los flujos de trabajo, minimiza los tiempos de manipulación y reduce significativamente los riesgos de daño durante el proceso logístico. 

Optimizar el layout del almacén es una forma de maximizar el espacio y de facilitar las operativas que se llevan a cabo en la instalación logística. 

Métricas e indicadores de control

Para gestionar efectivamente lo que se mide con precisión, resulta fundamental implementar KPIs específicos que permitan evaluar el desempeño y la efectividad de las estrategias implementadas.

Los Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) son fundamentales para medir, analizar y mejorar continuamente los procesos logísticos. Un enfoque basado en datos permite a las empresas identificar áreas de mejora y tomar decisiones informadas.

Entre los indicadores más relevantes para el control de mermas se encuentran:

+Porcentaje de merma: «Merma = (Cantidad inicial de producto – +Cantidad final de producto) / Cantidad inicial de producto x 100».

+Costo por unidad almacenada: Evalúa el impacto económico del almacenamiento.

+Tasa de cumplimiento de pedidos: Mide la eficacia del proceso logístico.

+Tasa de rotación de inventario: Indica la velocidad con que se renueva el stock.

+Precisión del inventario: Evalúa la correspondencia entre registros y existencias físicas.

+Capacitación especializada del capital humano

El factor humano continúa siendo determinante en la reducción efectiva de mermas. Un equipo adecuadamente capacitado constituye una barrera eficaz contra las pérdidas operativas.

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Contar con un equipo bien entrenado ayuda a minimizar errores en la manipulación, garantizando un manejo adecuado de los productos y reduciendo desperdicios. 

Además, mejora la organización en el almacenamiento y optimiza la distribución, evitando pérdidas y asegurando una operación más eficiente.

Te invitamos a escuchar el episodio más reciente de nuestro podcast Ruta TyT: