Siemens presentó una nueva solución automatizada que reduce hasta 93% el tiempo de medición de ruido y vibración de componentes mecánicos en horas en lugar de días, proyecto en el que trabaja conjuntamente con Bosch.
Por medio de un comunicado, Siemens explicó que la solución facilita predicciones más tempranas y confiables de ruido, vibración y aspereza (Noise, Vibration and Harshness, NVH) a nivel de sistema, mediante el uso del Digital Twin (gemelo digital).
La firma precisó que, tradicionalmente, la caracterización de componentes es lenta, manual y depende en gran medida de la experiencia de especialistas; en este caso, los ingenieros suelen dedicar días a realizar mediciones difíciles de repetir de forma consistente, lo que introduce incertidumbre en la simulación y en la integración de sistemas posteriores.
Con la nueva solución de extracción automatizada de modelos de componentes aborda estos desafíos al automatizar tanto la medición como el procesamiento en un flujo de trabajo controlado e independiente del operador.
Solución industrializada y escalable
La tecnología se basa en el desarrollo patentado predictiveVIA, que Siemens la ofrece como la única implementación industrializada y escalable. Combina bancos de prueba automatizados con software especializado para generar modelos de componentes de alta calidad, listos para simulación, que pueden reutilizarse en múltiples variantes de sistema.
Sam Mahalingam, vicepresidente ejecutivo y director de Software de Simulación de Siemens, señaló que la extracción automatizada de modelos de componentes ayuda a los clientes a convertir un proceso complejo y dependiente de expertos en una capacidad de ingeniería escalable
«Al combinar pruebas automatizadas con flujos de trabajo listos para simulación y datos de ruido y vibración de alta calidad, los ingenieros pueden dejar de centrarse en recopilar datos para obtener información valiosa a partir de ellos, lo que brinda mayor confianza en el rendimiento NVH en etapas más tempranas del desarrollo», destacó Mahalingam.
Por su parte, Christian Sperrle, director de Gestión de Producto de la división Vehicle Motion de Bosch USA, dijo: «Al permitir mediciones automatizadas y repetibles en instalaciones de prueba de todo el mundo, ofrece a proveedores y fabricantes de equipos originales (OEM) una base de datos común para la ingeniería NVH digital. El resultado es una toma de decisiones más rápida, un desarrollo virtual más fiable y una vía rentable para realizar pruebas de fuerzas bloqueadas a gran escala, independiente de la experiencia individual de cada usuario».
Además de reducir en 93% el tiempo de medición de de ruido y vibración en comparación con los métodos convencionales, la solución ofrece un 100% de precisión y repetibilidad entre variantes de componentes.
La nueva solución de extracción automatizada de modelos de componentes de Siemens forma parte del portafolio de pruebas físicas Simcenter e incluye el software Simcenter Testlab, el hardware Simcenter SCADAS y el hardware Simcenter for Qsources. Admite representaciones de componentes basadas tanto en pruebas como en CAE, como motores eléctricos, bombas, compresores, sistemas de dirección y actuadores, para la integración virtual de sistemas.
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