Materiales que cambian varias veces de lugar, áreas que se saturan o trayectos que se alargan conforme aumenta la actividad aparecen en la operación logística de las empresas como “detalles”, que poco a poco se convierten en problemas que, a su vez, derivan en costos.
De acuerdo con PM STEELE®, en cualquier caso, las empresas continúan trabajando, pero necesitan más tiempo y recursos para alcanzar el mismo resultado.
Para la empresa mexicana con 76 años de experiencia en el diseño de mobiliario de oficina y sistemas de almacenamiento, una señal aparece cuando el espacio y la distribución interna dejan de acompañar la forma en que trabaja toda una organización.
“Este es un año de reacomodo para muchas empresas. Hay proyectos que continúan y otros que han hecho una pausa para revisar costos, compras y el comportamiento de la demanda. No todas están creciendo al mismo ritmo”, explicó Manuel Farías, Subdirector de Sistemas de Almacenamiento de PM STEELE®.
Con el crecimiento anual de la inversión fija bruta en 5.1 por ciento, a abril de este 2026, PM STEELE® destaca que hay proyectos en marcha, pero también que crecer exige tener claro qué problema se busca resolver: “Sumar espacio o equipo puede ser necesario; el riesgo aparece cuando la inversión reproduce los retrasos que ya existían dentro de la operación”, destacó en un comunicado.
Por ello, consideró que, cuando una empresa necesita atender más pedidos o manejar un mayor volumen de productos, ampliar una nave suele parecer la salida más evidente. Pero si los materiales siguen cruzando las mismas áreas o cambiando varias veces de lugar, el problema permanece y puede trasladarse a una instalación mayor.
Retos y soluciones
Para la compañía, no todas las empresas enfrentan la misma necesidad. Algunas requieren acceso directo a distintos productos sin mover las cargas que están alrededor; otras concentran grandes volúmenes de un mismo producto y necesitan ocupar menos espacio con pasillos.
En el primer caso suelen utilizarse racks selectivos, que mantienen cada carga disponible de forma directa. En el segundo entran los racks satelitales, que agrupan un mismo producto a mayor profundidad. Son configuraciones distintas para operaciones distintas; ninguna corrige por sí sola una distribución que ya genera esperas y recorridos innecesarios.
Desde la experiencia de PM STEELE®, entender dónde se originan esos costos exige seguir el recorrido completo: cuánto tarda un insumo en llegar a producción, cuántas veces cambia de lugar y qué tan rápido un pedido queda listo para salir. En esos pasos suelen acumularse demoras que no detienen la actividad, pero sí elevan el esfuerzo y los recursos necesarios.
Cuando los trayectos internos se alargan, el impacto alcanza a producción, inventarios y distribución. Es decir, las empresas mantienen su actividad, pero necesitan más tiempo para responder al mismo volumen de trabajo, mientras los retrasos de un área comienzan a afectar a las demás.
Por eso, una nueva nave no siempre resuelve el problema de fondo. El crecimiento también depende de que el espacio, el equipo y la distribución acompañen la forma en que trabaja la empresa. De lo contrario, una ampliación puede sumar metros y conservar los mismos recorridos, esperas y costos.
Para PM STEELE®, ahí está la diferencia entre crecer en tamaño y ganar capacidad de respuesta: no sólo importa cuánto cabe dentro de una instalación, sino qué tan bien puede moverse cada producto hasta llegar a su siguiente destino.
Por eso, consideró, una nueva nave no siempre resuelve el problema de fondo. El crecimiento también depende de que el espacio, el equipo y la distribución respondan a la forma en que trabaja la empresa; de lo contrario, la ampliación puede trasladar las mismas demoras a una operación de mayor tamaño.
Ganar capacidad no consiste únicamente en sumar metros. También implica que los materiales lleguen a tiempo a producción y que los pedidos queden listos sin añadir movimientos que eleven los costos diarios.
Te invitamos a escuchar el nuevo episodio de nuestro podcast Ruta TyT:
