Con el objetivo de impulsar transformación digital en sus plantas en Estados Unidos y México, Volkswagen busca sumar el uso de un software industrial basado en la nube, la robótica inteligente e Inteligencia Artificial  en las operaciones de manufactura en sus tres plantas en la región: Chattanooga, Puebla y Silao.

La armadora anunció que esta acción es parte de una inversión estimada de 1,000 millones de dólares (mdd) que está destinando a movilidad eléctrica y digitalización en Norteamérica hasta 2025.

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El lanzamiento unificado de software, inteligencia artificial y robótica permitiría a Volkswagen optimizar la colaboración y mejorar el proceso general de producción, así como el entorno laboral para sus empleados y proveedores. Esto podría conducir, por ejemplo, a una gestión aún más eficiente de los flujos de materiales, un funcionamiento optimizado de máquinas y sistemas y un mayor ahorro en el consumo de energía para los procesos relacionados con la producción.

Industrial Cloud: la plataforma basada en la nube del Grupo Volkswagen espera impulsar el rendimiento de la fabricación global al compartir conexiones de datos, información en tiempo real y aplicaciones de software para maquinaria industrial de todas las instalaciones de Volkswagen y proveedores conectados. Veintiún plantas globales del Grupo Volkswagen y 13 proveedores globales ya se han unido a esta plataforma global. Se busca también alentar la participación de los proveedores regionales de Norteamérica.

La armadora de origen alemán detalló que las sedes de esta región ya se están preparando para implementar aplicaciones de software desde “Industrial Cloud”. Por ejemplo, una aplicación inteligente de monitoreo del motor del transportador podría ayudar a reducir el tiempo de inactividad y es compatible con tecnologías de mantenimiento predictivo. Otro ejemplo son las cámaras con tecnología de visión artificial que verifican la calidad de los componentes del motor. Los equipos de Volkswagen están trabajando en más de 50 proyectos, que abarcan desde la gestión de la planta hasta el control de calidad y la logística dentro de la fábrica.

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Robótica inteligente: durante los últimos meses, Volkswagen ha implementado robots colaborativos para apoyar a su fuerza laboral. Los también llamados cobots realizan controles de inspección final y miden la precisión del espacio. En la línea Tiguan en Puebla, un cobot mide 26 puntos de control en menos de un minuto, la primera aplicación de esta tecnología en el Grupo Volkswagen global. También se espera que ayude con la verificación de patrones de soldadura cuando el SUV eléctrico ID.4 comience a ensamblarse en Chattanooga en 2022, una mejora que respaldará aún más los estándares de calidad de Volkswagen en la fabricación.

Inteligencia artificial: una nueva herramienta de inteligencia artificial, desarrollada internamente en el centro de IA de Volkswagen en Detroit, ayudará a los supervisores a gestionar los horarios de las fábricas en Chattanooga. Este tipo de tecnología está diseñada para reducir la cantidad de tiempo que los supervisores dedican a equilibrar entradas como niveles de capacitación, tiempo libre y otros factores. El programador de inteligencia artificial puede analizar todas las variables clave y proporcionar programas sugeridos en cuestión de minutos después de una solicitud.

“Estamos impulsando nuestra ambiciosa transformación digital para que las plantas de Volkswagen en Norteamérica sean más productivas, conectadas y sostenibles que nunca”, señaló Johan de Nysschen, CEO de Volkswagen Group of America. “Nuestra transformación digital también respalda la mano de obra calificada y puestos de trabajo de alto perfil y preparados para el futuro a lo largo de nuestra red de manufactura en la región, en las plantas de Chattannooga, Puebla y Silao”, destacó.

Por su parte, Susanne Lehmann, Directora de la Producción para la Región Norteamérica de Volkswagen, compartió que la armadora necesita una red de producción que sea tan avanzada como sus futuros vehículos.

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